Человеческая мысль неустанно трудится над попытками усовершенствования свойств веществ дарованных нам природой. Часто встает вопрос о необходимости соединения в одном материале совершенно противоположных качеств. Эксперименты в этом направлении приводят порой к поразительным результатам.
Так, ещё в начале прошлого века, был изобретен автоклавный газобетон — один из видов ячеистого бетона. Этот удивительный материал сочетает в себе легкость, прочность и способность противостоять огню и холоду.
Состав для производства газобетона готовят из смеси цемента, кварцевого песка, гипса, алюминиевой пудры и извести. Полученное сырье помещают в стальные формы и смешивают с водой. В результате взаимодействия щелочи, полученной от смешения воды с известью, и алюминиевой пудры выделяется водород. Этот газ рыхлит бетонную смесь, подобно хлебному тесту.
По всему объему раствора образуются, равномерно расположенные, сферические пустоты диаметром до 3 мм. Из этой частично затвердевшей массы формируют стеновые блоки, плиты перекрытий, перемычки, панели и другие строительные материалы. Затем изделия помещают в автоклав, где под воздействием нагрева до 200 градусов и высокого давления порядка 10 атмосфер они приобретают необходимую степень прочности.
Для массового строительства жилья, газобетонные стройматериалы начали использовать с 1924 г., в скандинавских странах. Применение автоклавного газобетона в нашей стране началось в 1964 г., после закупки технологического оборудования в Польской Народной республике и постройки десяти заводов для промышленного изготовления газобетонных изделий.
Газобетон это материал с низкой теплопроводностью и по этому параметру сравним с пенополистиролом, пенополиуретаном, минераловатными плитами и другими эффективными утеплителями. Но в отличие от них автоклавный газобетон обладает достаточной прочностью, чтобы использоваться в качестве конструкционного материала, из которого можно возводить несущие стены и перекрытия.